今年以来，面对铜价高位震荡、加工费空间持续收窄的外部压力，华中铜业交出了一份来之不易的扭亏增效成绩单：1至7月盈利131万元，加工费总收入同比增长21.63%，冷轧成品月产量连续两个月突破8000吨大关。逆势向好的成绩背后，是华中铜业一系列从管理到生产、从质量到市场的“破”“立”之举。

权责沉下去  效率提上来

“过去设备出个小故障，要费很大周折才能联系处理完。如今不一样了，作业长现场就能协调维修、调配物料，很快就能恢复生产。”精轧作业区主操张梦磊说。

2024年底以来，华中铜业持续推进以作业长为核心的“五制配套”和点检定修改革，打破审批壁垒，将生产指挥、人员调配、绩效分配、现场管理等权限下放至作业长；同时，搭建“作业长+点检员+技术员+安全员”协同机制，扭转各自为战、分散履职的局面，构建生产共同体；配套推行“一岗一单一表”工作方法，构建规范化基层管理体系，确保权责下放有序可控、履职尽责有据可依。

1至7月，华中铜业17台机台设备综合效率提升，非故障停机时间下降50%，检修合格率达98%以上；冷轧成品产量同比增长9.21%，机台计划完成率超98%。

一笔一笔算  一分一分抠

在板带车间内，完成热试车的新步进炉正平稳运行。能源管理人员查先进算了一笔账：设备改造后，生产线烧损率和能耗双双下降，“单是燃气这一项，一年就能省下几十万元。”

精准算账、审慎立项，是华中铜业投建技改项目的准则。该公司坚持“先算账、再立项、后落地”原则，对效益不明、前景模糊的项目暂缓推进，对赋能产能、提质降本的项目加速落地，确保每一分钱都花在刀刃上。技改项目对降本增效的支撑作用日益凸显。新装备投入与产品结构优化协同发力，合金炉新品产量占比达38.6%，新双面铣月产量创新高。依托铜箔后处理线，华中铜业黑化箔市场占有率从零起步，快速攀升至25%。

在提质中蓄力  在转型中破局

华中铜业深耕质量管理体系建设，全面启动“质量强基工程2.0”，持续优化标准化作业流程（SOP），质量关口前移到每一道工序、每一个工位；针对高附加值产品推行“揭榜挂帅”攻坚机制，调动全员提质攻坚积极性。

1至7月，华中铜业综合成品率同比提升4.3个百分点，一次投料合格率同比提升1个百分点；复合带、C19400等重点产品成品率同步走高，高精IGBT铜基板、溅射铜靶材实现稳定量产。

华中铜业主动做优产品结构、淘汰低效产品，压降低附加值产品，将产能资源重点投向新能源、5G、AI散热等高端赛道。1至7月，企业核心产品销量同比增长12%，重要新产品销量同比增长59%，高端产品占比稳定在63%以上；高端合金实现批量供货并首次出口，产品结构成功“换挡”。

前行有方向  奋斗有底气

管理变革、技术迭代、质量攻坚……一系列举措的推进，靠的是一支状态在线、干劲十足的干部员工队伍。

华中铜业搭建多元成长平台，依托劳模创新工作室、OEE设备管理劳动竞赛、SPC统计技能比武等载体，常态化开展岗位练兵、技能提升培训，锤炼一线员工专业能力；累计选树“先锋党员”79名，19名员工、4个集体获得上级组织表彰。其中，1名作业长荣获湖北省五一劳动奖章。

华中铜业坚持以人为本，常态化开展职工思想调研，持续推进“我为群众办实事”项目落地，解决职工后勤保障、职业发展等急难愁盼问题，提升职工归属感与幸福感；同时抓实合规风控、廉洁从业教育培训，优化人才梯队建设。

“干事有方向、成长有奔头。”华中铜业装备技术员韦安勒的心声，正是企业全员昂扬奋进、聚力扭亏攻坚的生动写照。