山西新材料 打通生产“大动脉”
来源： 中国铝业报时间： 2026-07-09作者： 吕丽萍 王星芸
作为山西新材料提质增效的重点工程，氧化铝节能增效升级改造项目的稳产达产关乎企业生产经营整体进度。滤液溜槽作为生产线关键配套设施，项目投产后暴露出短板：槽体容积有限、排放路径单一。随着生产负荷持续攀升，滤液外溢、喂料泵低效空转等故障频发，造成生产线降负荷运行，制约产能充分释放。
堵点不除，生产难稳。山西新材料氧化铝厂始终坚持“党支部建在一线、攻坚落在现场”，工区党支部集结力量，精选10名党员技术骨干成立专项攻关组，全员立下“不破难题不下火线”军令状，锚定设备痛点，全力攻坚破局。
为精准排查故障根源，攻关队员以作业现场为攻坚主战场，全天24小时轮班驻守9米高空平台，全程紧盯溜槽运行状态。大家细致记录不同负荷下的液位、流速等核心数据，逐条复盘故障诱因，累计完成30余页现场勘察台账，反复比对推演、优化方案，最终确定“分段连通溜槽、增设排放支管、加高加固侧壁”的精准改造方案，为工程落地筑牢可靠技术支撑。
改造攻坚关键期，高温天气给户外高空作业增加了难度。为了不影响日常生产秩序，党员突击队摸索出“早抢凉、午巡检、晚攻坚”的高效模式：清晨破晓提前到岗，抢抓凉爽窗口全力施工；正午高温时段深耕设备巡检、数据核验，从严把控施工质量；傍晚降温后持续奋战至深夜，分秒必争抢抓进度。
改造完成后，溜槽通行通道拓宽近一倍，新增双路支管实现分流泄压，加高侧壁彻底杜绝滤液外溢隐患，溜槽整体通过能力与应急疏导效率显著增强。如今生产线运行状态大幅改善，喂料泵电流平稳，负荷曲线稳定平直，各工序衔接紧密流畅，彻底告别频繁波动、降产受限的问题。
“这次改造全面疏通了生产‘大动脉’！”赤泥工区党支部书记齐安平底气十足。目前，山西新材料氧化铝节能增效升级改造项目已实现全天候满负荷连续稳产，设备运行稳定性、产能综合利用率大幅提升，关键指标均优于设计值。
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