凉山矿业 红色引擎驱动“绿”动能
来源： 中国铝业报时间： 2026-07-06作者： 刘兴文
近年来，凉山矿业锚定绿色冶炼与提质增效主线，将党建势能转化为攻坚动能，带领党员骨干以工艺革新和技术改造为抓手，在烟尘外销、低空烟气回收、收尘工艺优化等多个维度同步发力，蹚出了一条增收创效与绿色低碳协同并进的新路径。
凉山矿业火法作业区党支部牵头组建党员攻关小组，启动关键技术研究，主动向流程内的“杂质”要效益。攻关团队创新提出“以杂固杂”工艺思路，有效减少三氧化二砷进入硫酸系统，大幅削减砷渣处置支出。同时，电收尘收集的烟尘被集中装袋外销，回收其中铅、锌等有价金属，在稳定固砷效果的同时开辟了副产品收益渠道，并规避铅锌砷在流程内的循环富集。这项变废为宝的工艺革新使凉山矿业年均节约砷渣处置费用约500万元，烟尘外销年增收超1000万元。
该党支部带领技术团队对标行业先进，引进环集烟气有机胺液脱硫新技术，对作业区低空逸散的无组织烟气进行治理。该技术利用有机胺液吸附烟气中的二氧化硫，经高温解析后产出高浓度二氧化硫气体，直接供给硫酸系统作为生产原料，实现了废气就地资源化。项目投运至今，累计回收高浓度二氧化硫气体2万余吨，增产硫酸2.6万余吨，创造经济效益1300余万元，彻底解决烟气外溢问题，大幅改善作业环境。
针对艾萨炉、转炉两套收尘系统作业分散等痛点，4个党小组组织党员骨干展开专项攻关。团队整合两套烟尘输送刮板机，搭建统一集中放灰工位，采用错峰卸料模式实现有序处置；同步配套自动化放灰、装袋、捆扎密封设备，以机械化替代重复性人工操作。改造后，作业时长大幅压缩，职工劳动强度显著降低，本质安全基础进一步夯实。与此同时，攻关组优化入炉原料配比，降低烟尘含铜量，提升铜金属直收率，减少烟尘返流程造成的杂质循环堆积，持续压降冶炼综合生产成本。
凉山矿业火法作业区党支部将持续优化生产管控标准，聚焦产能、环保、安全瓶颈，深化技术攻关，以持续创新助力企业长效增收与绿色低碳发展。
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