“管理颗粒度决定发展精度”
来源： 中国铝业报时间： 2026-04-02作者：
作为遵义铝业氧化铝厂党总支副书记、厂长，陈勇锚定生产痛点，把党支部建在工序上，让党员认领技术难题，围绕优化流程、降低能耗等具体指标攻坚克难，将组织效能转化为实实在在的经营效益。
“组织优势必须转化为治理效能”是陈勇的管理逻辑。他推动“第一议题”制度与生产调度同频共振，将理论学习成果应用于工艺优化与流程再造。针对分解率这一制约产能释放的关键瓶颈，陈勇建立“党员项目责任制”，组建技术攻关专班。团队驻点现场，通过精细化调控参数，将分解率从42%稳步提升至49.74%，实现技术指标的突破性跨越。以此为契机，他构建起工厂全域“党建+价值创造”体系，各生产工序业绩显著提升。原料工序聚焦成本管控，节约成本数十万元；溶出工序聚焦运行稳定，设备故障率显著降低。
“管理颗粒度决定发展精度”是陈勇推进精益生产的核心理念。他将标准化作业贯穿全流程，通过过程控制实现生产要素的最优配置。针对产能释放与成本管控两大关键任务，陈勇推动单耗指标对标一流，优化铝矿石、石灰及蒸汽消耗结构。全年氧化铝实产、计划完成率均超100%；相对溶出率提高0.84%，年节电超120万千瓦时。以此为基础，他构建起“生产+安全”双重预防机制，推行基层管理人员安全述职制度，采用系统化方法辨识管控风险，全年实现安全环保“零事故”，重大危险源处于受控状态。
“科技赋能是转型的关键变量”是陈勇推动技术革新的基本判断。他确立“模型测算+智能装备+技术攻关”实施路径，推动生产方式向智能化演进；重点推进管道化溶出闪蒸技术研究，实现创效325万元；某技术获中铝股份科技进步奖一等奖。在此框架下，一批项目陆续投产，智能化装备替代人工操作，降低劳动强度，夯实转型升级基础。
从组织融合到精益管控，再到技术创新，陈勇构建了一套行之有效的现代化工厂管理体系，聚焦成本竞争力与本质安全，推动氧化铝厂向绿色化、智能化迈进。
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