焙烧炉燃气单耗连续6个月达标，蒸发器末效乏气再利用每年降低蒸汽使用费用约700万元，石灰炉甲班岗位员工优化操作方法每日降本上万元……今年以来，中州铝业搭建“消除浪费、创造价值”平台，大力开展“优化指标强化节约、科技创新促进节约、勤俭持家践行节约”活动，极致经营，集腋成裘，推动企业形成“成本降低、效益提高”的良好发展局面。今年前10个月，中州铝业加工成本一直位列中铝股份11家氧化铝企业前列。 

“八种方法”跑出优化指标“八骏图”

既不能为保证碱洗效果而浪费蒸汽，又不能为节省蒸汽而降低碱洗效果，这如同一块跷跷板，难以两头兼顾。

受此困扰的，是中州铝业生产管控中心分解区域精滤岗位员工。他们对叶滤机实施碱洗时，需要控制的温度范围较窄，以至于发生这样的现象：人工控制的温度高于最高限额，碱洗效果有保证，但造成蒸汽浪费；温度控制得低于最低限额，节约了蒸汽，但碱洗质量不理想。过去，为找到最佳平衡点，班组员工没少“折腾”受累想办法。

随着中州铝业“消除浪费、创造价值”活动的深入推进，实施设备改造成为解决这个棘手问题的有效路径。

经过讨论和考察，该区域引进手动控制、自动控制两种模式的蒸汽电动阀。新设备投用后，效果明显：叶滤机碱洗过程中，当温度较低时，主操就手动开大阀门，快速升温；一旦温度达到目标，即可转为自动控制进行保温，如同家用电饭煲一样，可以准确控温、保温。灵活的控温方式，既保证了碱洗质量又节约了蒸汽，两全其美。 

今年以来，中州铝业以“价值管理”为导向，经过不同区域、工序、班组员工深耕细作、沉淀提炼，形成了“现场工作法”“微调验证法”等八种指标优化方法，对降低生产成本起到举足轻重的作用。

科技创新  激活“一池春水”

今年1至10月，中州铝业吨氧化铝综合能耗同比降低5.4%，这离不开科技创新对降本增效的驱动作用。

氧化铝生产中的循环效率指标直接关系着能耗、原料利用率、生产效率，提高循环效率成为中州铝业十大科技攻关项目之一。

“流程中精液碳全比这个指标对循环效率具有重要影响。提高循环效率，必须降低碳全比。”中州铝业生产管控中心负责人特别解释。

 8月初，中州铝业拜耳法系统的精液碳全比指标“走高”，成为生产系统需要解决的重点问题。中州铝业生产管控中心、技术中心和中州新材料派出精兵强将，细密筹谋，“望闻问切”，集思广益，提出了“跟踪碳碱平衡、严控碳碱入口、加快碳碱排出”三条技术路径，分类实施，精准管控，推动碳全比指标降低，助力中州铝业循环效率连续10个月完成攻关任务，创效约1000万元。 

今年以来，中州铝业实施“多岗位锻炼和双向挂职交流计划”，增强科技人才的实战能力和专业素养。广大科技人员破瓶颈、提效率、补短板、增质效，在实现个人成长的同时也为企业发展贡献了聪明才智。

节约成为新风尚

今年以来，中州铝业大力开展形势任务教育和“卓越行动3.0”活动，引导员工在转变观念中破解生产难题，在更新思路中破译降本密码，在勤俭节约中涵养“恒念物力维艰”的道德品质，大兴厉行节约之风。 

为解决中州铝业净水厂药剂消耗量大、费用高的问题，新水班班长张玉昆与岗位员工根据进水浊度的变化，实时调整加药泵变频频率、冲程，月均药剂消耗量下降近50%。中州铝业炉机区域员工从优化流程、创新工艺等方面精准发力，在减少电量消耗、保障设备经济运行的同时，消除给煤量不稳定带来的浪费现象。中州铝业石灰炉区域员工在“怎么降、怎么增”上灵活运用“加减法”，算好每一笔账，花好每一分钱，蹚出了降本增效新路子。

从“取之有度、用之有节”到克勤克俭，从锱铢必较到精打细算，中州铝业广大员工在厉行节约中不仅养成了绿色、文明、健康的生产方式，也在“垒土成垛、择高向上”中搭建起企业效益增长的“九层之台”。