膏体充填技术是深地资源开发利用和绿色矿山建设的必然要求和有效途径。会泽矿业膏体充填技术自2006年成功运用至今，有效防控深井开采应力灾害风险，提高矿山资源利用率，改善井下作业环境，并实现“无废采矿”。

会泽矿业技术团队不断突破膏体深井充填的技术瓶颈，完成近100余项的技术改造，获得国家专利授权30余项、国家和省部级奖项3项、中铝集团科技进步奖4项，为绿色矿山建设奠定了坚实基础。

前期，选矿产生的尾矿多堆存于地表尾矿库中，尾矿库每年需投入大量资金维护，伴随着会泽矿业采选产能的逐年增加，尾矿的有效处置迫在眉睫。自运用膏体充填技术后，会泽矿业实现了“尾矿100%回填井下”，成功解决了尾矿处置难的问题。

尾矿浓密效果是保障充填体质量稳定的关键，而深锥浓密机作为浓密尾矿的核心设备，在运行中一直受到尾矿料位监测数值不稳定、精准度不高的困扰。为突破技术瓶颈，会泽矿业成立技术团队开展技术攻关，不断尝试、探索研制新型深锥料位监测仪器。

在一次现场技术研讨中，会泽矿业技术人员受红外测温仪检测电机温度启发，选购了一种手持式红外成像测温仪，成功准确监测深锥内尾矿料位，并在此基础上开发出了固定式红外成像测温仪。该仪器将热成像的影像和数据传送至主控室电脑上，实现了远程实时在线监控深锥内尾矿料位，实时指导深锥操控。该技术应用后，获得了国家发明专利授权，填补了膏体充填技术行业深锥料位在线精准监测的空白。

随着会泽矿业采矿重心的下移，充填管线不断延伸，单线长度最长已达12公里，充填倍线局部不合理，且膏体输送采用自流方式，充填井竖向管道内膏体料浆势能大、流速快、压力大，浆体呈螺旋式冲击管壁，加剧管道的磨损，每充填3000立方米左右，需人工进入井筒检测维护管道，增加了员工的劳动强度和安全风险，制约了膏体的安全输送。

面对前行路上的新问题，会泽矿业传承老一代矿山人“纵有困难千千万，破它万万千”精神，积极发挥党建引领作用，会泽矿业班子成员多次到现场指导工作，充填厂党支部想点子，党员、群众出实招、动手干，提出了增阻减磨的技术思路：在井筒内设置管道增阻缓冲减磨装置，有效提升井筒内竖向管道料位，成功解决充填管道磨损的问题。技术改造后，充填井筒管道已连续充填10万余立方米，至今未发生漏浆情况，有力保障了深井膏体输送。

会泽矿业将持续探索膏体充填技术在深井采矿中的应用，以智能充填为建设目标，深挖潜力，不断优化工艺流程，以技术创新引领高质量发展，持续打造绿色矿山建设“新名片”。