冶金工程师、铝电解高级技师、云铝泽鑫铝电解一区班长耿家荣，在十余载电解生涯中，精心练好铝、槽旁写春秋，在云铝股份400千安、500千安电解系列安全高效焙烧启动、电解生产关键技术经济指标提升、节能降耗技术开发应用等方面作出了突出贡献。

从电解新手到行家里手

多年来，耿家荣先后到云铝泽鑫、云铝溢鑫、云铝海鑫，参与400千安、500千安两种槽型、三个电解系列投产启动，积累了大型预焙电解槽焙烧启动及后期管理的丰富经验，实现了从一名电解新手到行家里手的华美蜕变。

经过实践淬炼，耿家荣将400千安、500千安电解系列积累的经验融会贯通，在云铝泽鑫电解系列焙烧启动实践中，提出将冰晶石改为电解质进行装槽的合理化建议，取得了系列启槽成本降低近300万元的好成效；建议将软连接经过细心打磨校正后再安装，促进电流均匀分布，有效降低了电解槽通电冲击电压；铺焦粉力求精细化，单台装槽焦粉用量降低0.5吨，减少了启槽过程中产生的炭渣量。

面对新启动电解槽难灭效应难以处理的顽疾，他通过分析电解槽槽况、物料和电压摆动情况，量体裁衣确定效应处理次数和电压调整幅度。云铝泽鑫400千安电解系列效应系数较投产初期平均每天降低0.22次，大幅降低了效应带来的电能损耗。通过认真分析电解槽角极涨伸腿问题，他总结出了一套行之有效的处理方法，通过用热残极更换角极、加强换极操作质量、控制换极作业时间等方法，有效遏制了角极涨现象。

干一行、爱一行、钻一行

在长期实践中，耿家荣干一行、爱一行、钻一行，在参与破损槽在线修补、氟化铝单耗降低、异常槽处理等方面屡建新功。

近年来，云铝泽鑫400千安电解系列因运行时间长，部分电解槽局部破损逐渐增多。耿家荣参与研发并积极运用电解槽阴极在线修补技术，运用“铝液分析差值化寻点技术”探摸破损点，与工区“修槽小分队”一同修补多台破损槽，其中118号电解槽自修复后已平稳运行2500余天，有效减少了非正常停槽数量，大幅减少大修及固废处置费用，为提高槽寿命、电解系列开槽率、电解铝产能、推进清洁生产作出了突出贡献。

在处理个别电解槽滚铝问题时，耿家荣认真分析槽况，果断提出减少出铝量、提高设定电压至稳定后缓慢降低、加强精细化操作的举措，有效解决了滚铝问题。

多年来，氟化铝消耗偏高一直是制约云铝泽鑫电解生产降本增效的难题。在千方百计寻求降耗的过程中，耿家荣摸索出一条新路径。他认真分析判断电解槽槽况，精准确定每台槽的氟盐添加量，在确保正常槽精准均匀添加的同时，部分特殊槽通过精准管理减少氟盐添加量；对电解槽槽罩开启数量、收边换极时间进行严格把控，减少无组织排放，攻克了多年以来氟化铝消耗偏高的问题。

“没有捷径，只有努力”

2022年，云铝泽鑫与沈阳院、郑州研究院开展深入合作，自此，石墨化阴极技术试验槽陆续落户云铝泽鑫400千安电解生产线。

深入了解石墨化阴极技术在降低电耗方面的前景后，耿家荣兴奋地搓起了手掌，而后付出120%的努力呵护试验槽。筑炉、焙烧启动、后期管理……他严格执行“五标一控”电解槽管理理念，指派专人看护电解槽，圆满实现了“试验槽直流电耗小于吨铝12300千瓦时”的既定目标，积累了运用石墨化阴极技术的宝贵经验。

耿家荣深耕科技创新，参与科技项目4项、QC活动7项，上报合理化建议8项，申报实用新型专利2项，发表论文4篇，这些科技成果通过实践转化取得降低铝电解生产成本1000余万元的显著成效，产生了良好的经济效益和环保效益。他带领的班组也因管理规范、质量过硬，荣获“云南省质量信得过班组”称号。

站上行业级竞赛最高奖台，荣获中铝股份“十大高徒”称号……耿家荣坦言，“没有捷径，只有努力”。多年来，在与同事一起攻坚克难中，他坚定了发展信心，加深了对电解岗位的热爱，锤炼了过硬技术技能；在与同行业优秀选手在各类竞赛同场竞技中，他开阔了眼界，找准了差距，汲取了先进经验，明确了对标提升的方向。

身披“中铝蓝”，心怀“工匠梦”。耿家荣将用实干铸就匠心，用奋斗创造价值，扛起弘扬劳动精神的伟大旗帜，用青春谱写“中国梦·劳动美”的崭新篇章。