人勤春来早，奋进正当时。 2025年以来，面对铝土矿价格攀升与氧化铝价格下探的双重压力，中铝山东企业以“开局即决战、起步即冲刺”的昂扬姿态，奏响冲刺首季“开门红”的奋进乐章。全体干部员工锚定“新中铝”建设目标，秉持“以一为基、勇争第一”价值追求，围绕“极致成本管控”核心任务，从设备升级、指标优化、党建引领等多维度精准发力，动态优化“五个专项行动5.0”，一幅只争朝夕的奋斗画卷徐徐展开。  

“双轮引擎”  驱动极致降本

在当前市场形势下，极致降本成为中铝山东企业突围的关键利器。企业把氧化铝生产系统作为降本增效的主阵地，通过设备升级与精细化管理深度融合，实现了降本增效新突破。  

设备升级改造是极致降本的重要一环。氧化铝生产系统运用预知维修、计划检修等科学手段，显著延长了设备使用寿命，大幅提升了运行效能。在分解工序，中铝山东企业员工对不锈钢立盘扇板进行升级，其使用寿命由一年延长至两年半，每年节约滤板采购费用9万余元；对皮带滚筒结构进行升级，每年节省备件及检修费用1万余元。此外，中铝山东企业对进口材质旋流子、高压开关柜、电动阀门等设备进行了升级改造，进一步增强了设备稳定性，为降本增效筑牢基础。  

精细化管理则是极致降本的另一大法宝。针对矿耗过高的痛点，中铝山东企业氧化铝生产系统创新推出“五化”管理模式，即矿石管理前沿化、精细化，使用科学化、模型化，配料自动化。这一模式如同精密的生产指挥系统，让生产流程更加高效有序、配矿指标更加稳定，单台磨机产能提升10至20吨。在配料工序，中铝山东企业员工每天根据矿石成分精准修正配料模型，确保生产流程高效运行。  

打破壁垒  助推指标优化

指标优化是实现提质增效的重要着力点。中铝山东企业加快数智化及集控信息化建设，建成投用大型集中控制中心，将氧化铝、精细氧化铝等生产系统的各个中控操作室逐步集中于此，打破信息壁垒。通过信息共享与协同作战，中铝山东企业进一步强化了各生产单位、工区、岗位之间的配合，实现了生产效能最大化。

氧化铝厂密切跟踪配料指标控制优化措施，第一时间分析并解决指标波动问题，确保循环效率等关键指标持续优化。新材料公司深化产销协同机制，精准施策优化生产运行参数，积极拓展多元化营销渠道，确保产品高效生产与市场无缝对接，保障满产满销。热电动力厂强化“五个专班”运作，聚焦全要素对标管理，以时效、质效、实效为导向，及时解决并优化炉机生产过程中遇到的问题，提高了生产效率。矿业公司通过优化生产工艺、实施设备改造，赤泥综合利用量和利用率大幅提升。氯碱厂高度关注生产装置运行情况，通过动态调控液化机组运行方式、灵活调整风机运行数量、及时切换低功率电机，每天节约动力电耗超1000千瓦时。  

党建引领  注入“红色动能”

中铝山东企业各级党组织充分发挥党建引领作用，引导全体员工强化问题导向，争分夺秒保障项目进度，攻坚克难破解生产瓶颈，为生产经营注入了强劲的“红色动能”。 

企业两级党委通过年初职代会、每月经济活动分析会等，深入研判当前形势，明确首季“开门红”目标任务，制定切实可行的措施。

在项目建设一线，党建引领彰显出强大力量。企业两级党委班子成员深入项目建设现场指导工作，围绕施工安全、进度和质量出谋划策，协调解决各类难题，全力推动项目尽快投产，确保实现“三达”目标。

在生产和项目建设一线，中铝山东企业各党支部充分发挥战斗堡垒作用，合力破除生产瓶颈。氧化铝厂精制车间党支部组织经验交流会，分享沉降槽操作经验，为稳定沉降槽操作、减少助剂使用奠定了坚实基础。山东新材料精炼工区党支部聚焦生产现场治理，集中对设备进行全方位调整、紧固、润滑及防腐，确保了设备稳定运行。

奋斗正当时，登攀再启航。中铝山东企业正以更坚定的信心、更务实的作风，不负春光，开好头、起好步，全力冲刺首季“开门红”，奋力谱写高质量发展新篇章，加快建设世界一流中高端精心氧化铝企业和细分领域专精特新企业。